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大口径螺旋钢管制造商的制造步骤摘要


大口径螺旋钢管的制造步骤摘要(1)原材料为带状卷材,焊丝和焊剂。在投资之前,他们必须通过严格的物理和化学检查。 (2)大口径带钢螺旋钢管的对接接头为单丝或双丝埋弧焊,钢管轧制后采用主动埋弧焊补焊。 (3)在成型之前,将钢带弄平,修整,刨平,表面精加工,运输并预弯曲。

(4)电接触压力表用于控制输送机两侧的钢瓶压力,以确保带材的顺利运输。 (5)使用外部控制或内部控制辊成型。 (6)选用焊缝间隙控制设备,以确保焊缝间隙满足焊接要求,并严格控制管径,错位量和焊缝间隙。

(7)内,外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊,焊接质量稳定。 (8)焊接后的焊缝全部由在线超声波有源探伤仪检查,确保了螺旋焊缝的100%无损检测覆盖率。如果有缺点。

积极地发出警报和喷洒符号,生产工人可以随时根据此调整工艺参数,以消除时间上的不足。 (9)使用空气等离子切割机将钢管切成碎片。 (10)切成单根钢管后,每批钢管必须经过严格的首次检查系统,以检查钢管的机械性能,化学成分,熔合状态,表面质量,并通过无损检查以确保制管工艺合格。只有在以后才能正式投入生产。

(11)如果焊缝上有连续的声波探伤符号,则应通过手动超声波和X射线重新检查。如果有缺陷,则在维修后,再次通过无损检查,直到确认缺陷已消除。 (12)带状对接焊缝的定位管和与螺旋焊缝相交的D形接头均通过X射线电视或胶片进行查看。 (13)每根钢管均通过了静水压力试验,并且压力被径向密封。测试压力和时间由钢管液压微机测试设备严格控制。实验参数将自动打印并记录。 (14)对管端进行机械加工,以精确控制端面的平直度,斜角和钝角。

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