大口径螺旋钢管的制造步骤摘要（1）原材料为带状卷材，焊丝和焊剂。在投资之前，他们必须通过严格的物理和化学检查。 （2）大口径带钢螺旋钢管的对接接头为单丝或双丝埋弧焊，钢管轧制后采用主动埋弧焊补焊。 （3）在成型之前，将钢带弄平，修整，刨平，表面精加工，运输并预弯曲。

（4）电接触压力表用于控制输送机两侧的钢瓶压力，以确保带材的顺利运输。 （5）使用外部控制或内部控制辊成型。 （6）选用焊缝间隙控制设备，以确保焊缝间隙满足焊接要求，并严格控制管径，错位量和焊缝间隙。

（7）内，外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，焊接质量稳定。 （8）焊接后的焊缝全部由在线超声波有源探伤仪检查，确保了螺旋焊缝的100％无损检测覆盖率。如果有缺点。

积极地发出警报和喷洒符号，生产工人可以随时根据此调整工艺参数，以消除时间上的不足。 （9）使用空气等离子切割机将钢管切成碎片。 （10）切成单根钢管后，每批钢管必须经过严格的首次检查系统，以检查钢管的机械性能，化学成分，熔合状态，表面质量，并通过无损检查以确保制管工艺合格。只有在以后才能正式投入生产。

（11）如果焊缝上有连续的声波探伤符号，则应通过手动超声波和X射线重新检查。如果有缺陷，则在维修后，再次通过无损检查，直到确认缺陷已消除。 （12）带状对接焊缝的定位管和与螺旋焊缝相交的D形接头均通过X射线电视或胶片进行查看。 （13）每根钢管均通过了静水压力试验，并且压力被径向密封。测试压力和时间由钢管液压微机测试设备严格控制。实验参数将自动打印并记录。 （14）对管端进行机械加工，以精确控制端面的平直度，斜角和钝角。