在螺旋焊管的出产过程中，因为首要加工是在热状态下进行的，故加热操作是决议制品质量非常重要的工序。加热用的热风炉，螺旋钢管焊接区易发生的缺点有气孔、热裂纹、和咬边等。螺旋钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，并且会成为腐蚀的诱发点，严重下降焊缝强度和韧性。焊缝发生气孔的要素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及掩盖厚度，钢板的外表质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收很多的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的构成。气泡。气泡多发生在焊道中心，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部。

　　螺旋钢管的制造工艺决定其剩余应力较大，据国外有关资料记载，有些乃至挨近屈服极限，直缝埋弧焊钢管因选用扩管工艺，剩余应力挨近零。加热不妥将成为在管坯内外表或许外外表上出现裂纹、折叠及偏疼等废品的缘由。(2)螺旋焊缝焊接盯梢及超声波在线检测盯梢均较困难，因而，焊缝缺点超支概率高于直缝埋弧钢管。这种加热操作的关键在于将坯料均匀加热到适于加工的温度。因为穿孔对质量影响很大，也就是说，弯管加工时的温度是影响质量的重要条件，所以一般要对穿孔加工时的坯料温度进行操控。(3)螺旋钢管焊缝错边量多数在1.1～1.2mm，依照国际惯例错边量要小于厚度的10%，如管道壁厚较小时，错边量难以满足要求，而直缝埋弧焊管无此问题。

　　所以，消除这种缺点的措施是首先有必要铲除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是有必要很好地烘干焊剂除掉湿气。此外，加大电流、下降焊接速度、减慢熔化金属的凝结速度也是很有效的。焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取最大值，反之取最小值;大电流、低焊速堆积厚度取最大值，反之取最小值，此外，夏天或空气湿度大时，收回的焊剂应烘干后再运用。硫裂(硫引起的裂纹)。焊接硫偏析带很强的板材(特别是软沸腾钢)时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而发生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这状况发生，运用含硫偏析带少的半钢或钢还明效的。其次，焊缝外表和焊剂的清洁与干燥也是很必要的。钢板外表处理。为防止开卷矫平掉落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面清扫装置。

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